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[0001] 技術領域
[0002] 本實用新型涉及空氣凈化設備技術領域，尤其涉及一種可改善氣流分布、增強吹淋除塵效果的風淋室。
[0003] 背景技術
[0004] 許多電子廠房、實驗室、手術室等設置有潔凈間或者超凈間以保證一定潔凈度，故在人員或物品進入潔凈間或者超凈間前，需要先通過風淋室進行相應的清潔。風淋室是一種通用性較強的局部凈化設備，安裝于潔凈室與非潔凈室之間。當人員或貨物要進入潔凈區時需經風淋室吹淋，其吹出的潔凈空氣可去除人與貨物所攜帶的塵埃，能有效的阻斷或減少塵源進入潔凈區。
[0005] 現有技術中，風淋室通常由風機、空氣過濾器、吹淋噴嘴、進門、出門、外殼和控制系統等組成?？諝馔ㄟ^過濾器過濾后，潔凈氣流由可旋轉噴嘴從各個方向噴射至人員或物品上，從而清除塵埃粒子。清除后的塵埃粒子再經由過濾器過濾后重新循環到風淋室內。但現有技術存在如下問題：(1)從側面吹出的氣流在吹淋過程中存在逐漸向四周擴散的現象，氣流的風速也會在逐漸減小，無法在風淋室的中心區域內形成強有力的氣流；(2)難以保證風淋室內的氣流合理分布，容易導致氣流紊亂，風淋室能帶走的塵埃有限，風淋效果不佳。
[0006] 因此，需要提供一種新的技術方案以解決上述技術問題。
[0007] 實用新型內容
[0008] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可改善氣流分布、增強吹淋除塵效果的風淋室。
[0009] 本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：
[0010] 提供了一種風淋室，包括風淋室本體、送風裝置、過濾裝置和回風裝置，所述風淋室本體包括側壁、底部和頂部，所述側壁、所述底部和所述頂部共同圍成一空腔，所述送風裝置包括第一吹淋裝置和第二吹淋裝置，所述第一吹淋裝置設置在所述風淋室本體的側壁，所述第二吹淋裝置設置在所述風淋室本體的頂部，所述第一吹淋裝置和所述第二吹淋裝置向所述空腔噴氣，所述過濾裝置包括初效過濾裝置和高效過濾裝置，所述初效過濾裝置設置在所述風淋室本體的底部，所述空腔內的氣體可通過所述風淋室本體的底部進入所述初效過濾裝置，所述回風裝置連通所述初效過濾裝置和所述高效過濾裝置，所述送風裝置與所述高效過濾裝置相連通。
[0011] 作為上述技術方案的改進，所述第一吹淋裝置包括若干噴嘴，所述噴嘴沿所述風淋室本體的高度方向排布在所述空腔周圍的所述側壁上。
[0012] 作為上述技術方案的進一步改進，所述第一吹淋裝置包括若干噴嘴，所述噴嘴沿所述風淋室本體的高度方向排布在所述空腔兩側的所述側壁上。
[0013] 作為上述技術方案的進一步改進，所述回風裝置包括空壓機、氣動閥和靜壓箱，所述氣動閥打開，所述空壓機將所述空腔內的空氣壓入所述靜壓箱。
[0014] 作為上述技術方案的進一步改進，所述靜壓箱通過風道管與所述高效過濾裝置連通。
[0015] 作為上述技術方案的進一步改進，所述氣動閥上設置有紅外感應裝置，用于感應所述空腔內是否有待清潔物。
[0016] 作為上述技術方案的進一步改進，還包括動力傳動裝置，所述動力傳動裝置帶動所述第一吹淋裝置繞所述空腔轉動。
[0017] 本實用新型的有益效果是：
[0018] 本實用新型風淋室包括風淋室本體、送風裝置、過濾裝置和回風裝置，風淋室本體包括側壁、底部和頂部，側壁、底部和頂部共同圍成一空腔，送風裝置包括第一吹淋裝置和第二吹淋裝置，第一吹淋裝置設置在風淋室本體的側壁，第二吹淋裝置設置在風淋室本體的頂部，第一吹淋裝置和第二吹淋裝置向空腔噴氣，有利于在空腔中心形成較強的氣流，從而充分除去待清潔物表面的塵埃，并且使空腔內的空氣趨于向下流動，氣體可通過風淋室本體的底部進入初效過濾裝置，由回風裝置連進入高效過濾裝置，由與高效過濾裝置相連通的送風裝置向空腔吹淋,從而形成氣流循環，實現了空腔內氣流的管理。
[0019] 附圖說明
[0020] 為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖做簡單說明：
[0021] 圖1為現有技術中一種風淋室的結構示意圖；
[0022] 圖2為本實用新型風淋室一個實施例的結構示意圖。
[0023] 具體實施方式
[0024] 以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。本實用新型中所涉及的上、下、左、右等方位描述僅僅是相對于附圖中本實用新型各組成部分的相互位置關系來說的。本實用新型中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0025] 圖1示出了現有技術中一種風淋室的結構示意圖，參照圖1，現有的風淋室，其包括風淋室本體1、初效過濾器2、高效過濾器3、高壓風機4和噴嘴5，初效過濾器設置在風淋室本體側壁的下部，吹淋裝置設置在風淋室本體的側壁，空氣通過初效過濾器第一道過濾后，再經風淋室高壓風機將其壓入靜壓箱6內，經高效過濾器過濾后，潔凈氣流由可旋轉噴嘴從各個方向噴射至待清潔物A表面，從而清除塵埃粒子。清除后的塵埃粒子再經由初、高效過濾器過濾后重新循環到風淋室內。風淋室由風機帶動向側壁上方送風，通過吹淋裝置吹入風淋室內，再至側壁下方回風。
[0026] 上述現有技術的風淋室仍然存在一些技術問題，例如：(1)從側壁吹出的氣流在吹淋過程中存在逐漸向四周擴散的現象，氣流的風速也逐漸減小，無法在風淋室空腔的中心區域內形成強有力的氣流；(2)風淋室空腔內的氣流分布不合理，氣流紊亂，從而使回風過程帶走的塵埃有限，風淋除塵效果不佳。
[0027] 圖2示出了本實用新型風淋室一個實施例的結構示意圖，本實施例中，風淋室包括風淋室本體10、送風裝置20、過濾裝置30和回風裝置40，風淋室本體10包括側壁11、底部12和頂部13，其中側壁11、底部12和頂部13共同圍成一空腔14，以便人員或物品進入其中進行吹淋精華凈化。
[0028] 送風裝置20包括第一吹淋裝置21和第二吹淋裝置22，其中第一吹淋裝置21設置在風淋室本體的側壁11上，第二吹淋裝置22設置在風淋室本體的頂部13，第一吹淋裝置21和第二吹淋裝置22向空腔14噴氣。第一吹淋裝置21包括若干噴嘴，這些噴嘴沿風淋室本體10的高度方向排布在空腔14兩側的側壁11上，或者沿風淋室本體10的高度方向排布在空腔14周圍的側壁11上。第二吹淋裝置22也包括若干噴嘴，設置在風淋室本體10的頂部13并向下噴氣，使得第二吹淋裝置22噴出的氣體以及第一吹淋裝置21噴出的氣體對空腔內的待清潔物進行吹淋后向空腔下部流動，避免氣流紊亂而影響吹淋效果，有利于在空腔中心形成較強的氣流，同時也有利于回風裝置40充分回收吹淋后的空氣，增強吹淋效率。
[0029] 過濾裝置30包括初效過濾裝置31和高效過濾裝置32，其中，初效過濾裝置31設置在風淋室本體10的底部12，高效過濾裝置32和初效過濾裝置31通過回風裝置40連通，上述的送風裝置20與該高效過濾裝置32相連通。
[0030] 回風裝置40包括空壓機41、氣動閥42和靜壓箱43，氣動閥42上設置有紅外感應裝置(圖中未示出)，用于感應空腔14內是否有待清潔物。當人員或物體進入空腔14，紅外感應裝置感應到有待清潔物，使得氣動閥42自動打開，空壓機41將空腔14內的空氣壓入靜壓箱43，靜壓箱43通過風道管與高效過濾裝置32連通，靜壓箱43內的空氣通過風道管進入高效過濾裝置32。
[0031] 吹淋時，送風裝置20通過第一吹淋裝置21從空腔14側面進行吹淋，通過第二吹淋裝置22對空腔頂部從上向下吹淋，從而對空腔14內的物體進行吹淋，空腔14內的氣體通過第二吹淋裝置22的作用向風淋室本體的底部12流動，從而進入設置在風淋室本體底部12的初效過濾裝置31進行第一道過濾，使得氣流得以合理分布，避免氣流紊亂，從而在空腔的中心區域形成強有力的氣流，增強吹淋除塵效果，然后由回風裝置40送入高效過濾裝置32中進行第二道過濾，再由送風裝置20將第二道過濾完成的空氣吹淋至空腔內，從而形成氣流循環，實現了空腔內氣流的管理，避免氣流紊亂而影響吹淋效果，有利于在空腔中心形成較強的氣流，從而充分除去待清潔物表面的塵埃，同時也有利于回風裝置40充分回收吹淋后的空氣，增強吹淋效率。
[0032] 本實施例的風淋室還設置有動力傳動裝置(圖中未示出)，該動力傳動裝置用于帶動第一吹淋裝置21繞空腔14周圍轉動，使得第一吹淋裝置21可對空腔14內的待吹淋物的周圍進行全面吹淋，提高清潔效率、保證清潔效果。
[0033] 上述僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型并不限制于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可以做出多種等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。

來源：網絡

佰倫風淋室部分客戶案例：旺旺集團，三九藥業，京東方電子，大眾汽車（佛山/寧波）等。

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